Linea de produsion de mufa
Dec 13, 2025
Lassa un mesajo
Linea de produsion de mufa
I blochi de asiàio i riva come biglieti retangołari. Grado P20 per i volumi de produzion standard. El certificato del materiałe el mostra na duresa intorno a 28-32 HRC pre-indurìo dal mulino. No ghe xe bisogno de tratamenti termici prima de łavorare. Pa i atresi a alto vołume che i dovarìa funsionar oltre i 500.000 cicli, el negosio el pasa a H13 o S136 inosidàbiłe. Sti qua i ga da esar indurìi dopo ła laorasion, che ghe xonta na setimana al programa e el 20-30% al costo.
Ła prima operasion de łavorasion ła fa el quadrato del bloco e ła taja łe carateristiche de montajo. Fori del perno, perni de localizzazione, entrate linee d'acqua. Sto laoro el se fa su na fresatrice convensionałe. Niente de particolare. El bloco po’ el se sposta in CNC pa ła cavità. Un modèo 3D del cliente el guida el percorso dei atresi. El sgrosamento el łasa 0,3-0,5mm de scorta su tute łe superfisi pa ła finitura. Sercar de ndar pì vissin de questo el ris-cia de deviar el strumento e segni de ciacołe che ghe vol un tenpo par s-ciarìr dopo.
Ła finitura ła porta łe dimension deła cavità ałe spesifeghe finałi. Łe tołeranse łe va ±0,02mm su carateristiche critiche come ła scarsela de l’antena e łe superfisi deła linea de separasion. El pavimento deła scarsea el ga da esar piato entro 0,01 mm o l’intarsio RFID el se spaca co el xe sentà. I fresi a sfera in diametri 1mm e 2mm i manegia łe superfisi curve. Raggi pì picołi i va a EDM.
El tajo co eletrodi el va parałeło a ła lavorasion co ła cavità. Grafite o rame a seconda de che finitura serve la cavità. El grafite el funsiona pì vełose e el tien i particołari. El rame el produxe na superfisie mèjo inte l’aciaio ma el se consuma pì vełosemente e el costa de pi par eletrodo. Ła major parte dei stampi pa portaciavi i dopara eletrodi de grafite co un secondo paso de lucidatura dopo.
Ła stasion EDM ła brusa queło che el CNC no’l pol rivar. Angoli interni tagenti. Fessure profonde e strete. Dettagli del logo con pareti verticali. L’eletrodo el se sfonda nel toco de laoro mentre ła scarica ełètrica ła erode el materiałe. El tenpo de bruxura el dipende dała profondità e dała superfisie. Un incavo de 0,5 mm de profondità el pol ciapàr 4 ore. Ła machina ła funsiona sensa vardar tuta ła note pa łe carateristiche profonde.
El lustro el separa un stampo funsionałe da uno bon. L’EDM el łassa un strato rifondà sułe superfisi de asiàio. Sto strato el xe duro e frajiłe. El lustro el ło cava e el porta ła superfisie a ła finitura spesifegada. I standard SPI i dà a tuti un riferimento comune. A-1 xe finitura a specio. B-1 è lucidato fine con alcune righe visibili. C-1 el mostra segni de lapidasion. I portaciavi de sołito i xe B-2 o B-3. Pì lustro vol dir pì tenpo de lucidatura e pì vełose usura durante ła produsion.
L’aplicasion deła strutura ła se fa dopo ła lucidatura se el cliente el vol superfisi opache o a motivi. L’incision chimica ła dopara l’asido pa magnar via l’aciaio in modo controłà. El mufa el vien sconto, dopo el vien inmerso. Ła profondità de l’incision ła xe de 0,02-0,05mm pa łe trame tipiche. Ła texturasion laser ła xe drìo ciapàr un posto pa modełi conplesi ma ła costa de pi al centimetro quadrà.
Ła trivełasion del canałe de rafredamento ła se fa a l’inisio del proceso, fin che el bloco el xe oncora façiłe da gestire. I trapani pa ła pistola i ga fato buxi driti atraverso l’aciaio. Diametro de solito 8-12mm. El spasio e ła profondità i dipende da dove che el całor el se consentra durante ła formatura. I canałi i vien tasài e i vien testài prima de l’asenblagio pa vardar se ghe xe perdite. Na linea d’acua che perde drénto un stampo in corso ła crea rugine e contaminasion che ła rovina i tochi pa giorni prima che qualchedun el cata el problema.
L’asenblagio el mete insieme el bloco deła cavità, el bloco del nucleo, łe plache de espulsion, i perni guida e l’hardware de montajo. Le basi de stampo standard da DME o HASCO risparmiano tempo. Ła cavità e el nucleo i casca in tasche pre-machinae. L’ałineamento el dipende da perni guida e boccołe. L’usura de sti conponenti ła se mostra come łampo sułe parte parché łe metà del stampo no łe se cata pì ben.
El primo ispesion de l’articoło el vien su un CMM. Łe machine pa mixurare łe coordinate łe sonda łe dimension critiche contro el modèo 3D. Ogni carateristica fora dała tołeransa ła vien segnà. I sołiti sospeti i xe łe scarséłe profonde che łe se ga devià durante ła lavorasion e łe pareti sotiłi che łe se ga moso durante l’EDM. Łe coresión vol dir tornar a ła stasion CNC o EDM. A volte ła riparasion ła xe pì vełoce co ła lucidatura a man o ła saldatura a punti e ła ri-łavorasion.
Łe prove łe produxe canpioni de parte pa l’aprovasion del cliente. El stampo el vien spedìo al stampo, el vien montà in te na stanpa e el fa qualche sentenaro de colpi. I canpioni i va al QC pa controłi dimensionałi e test RF. Łe regołasion łe vien fate in loco. Ła dimension del canceło ła podarìa vér da verxare se łe parte łe mostra segni de esitasion. El tenpo de rafredamento el podarìa esar slongà se łe parte łe se deforma dopo l’espusion. Sti canbiamenti i ciapa un dì o do. Na volta che i canpioni i xe pasài, el stampo el entra in produsion.
El numero de tiri el scominsia da xero a chel punto. I intervałi de manutension i vien programài in base a l’usura prevista. El mufo el tornarà in te ła stansa dei atresi pa ła ristruturasion. Łe superfisi deła linea de separasion łe vien ri-terae. I perni de l’ejetor usài i vien sostituìi. El lucidamento el porta ła finitura cavità indrio ałe carateristiche orixinałi. Un portaciavi ben tegnùo el fa da 300.000 a 500.000 cicli prima de na riparasion inportante. I strumenti trascurài i fałise prima.
Mandà indagine